Efecto en la microestructura y propiedades mecánicas de un recubrimiento híbrido mediante rociado térmico por flama y soldadura láser sobre un acero AISI 1020

López Baltazar, Enrique Alejandro; Hernández Jáquez, Adriana; López Ibarra, Alejandro; Ruíz Mondragón, José Jorge; Alvarado Hernández, Francisco; Hernández Baltazar, Víctor Hugo

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Maestría en Ciencia e Ingeniería de los Materiales
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*Documentos Académicos*-- M. en C. e Ing. de los Materiales
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dc.contributor	166695	es_ES
dc.coverage.spatial	Zacatecas, México	es_ES
dc.creator	López Baltazar, Enrique Alejandro
dc.creator	Hernández Jáquez, Adriana
dc.creator	López Ibarra, Alejandro
dc.creator	Ruíz Mondragón, José Jorge
dc.creator	Alvarado Hernández, Francisco
dc.creator	Hernández Baltazar, Víctor Hugo
dc.date.accessioned	2020-07-28T14:47:41Z
dc.date.available	2020-07-28T14:47:41Z
dc.date.issued	2019-09-18
dc.identifier	info:eu-repo/semantics/publishedVersion	es_ES
dc.identifier.issn	2448-5551	es_ES
dc.identifier.uri	http://ricaxcan.uaz.edu.mx/jspui/handle/20.500.11845/2036
dc.description	In this work, WC-10Co-4Cr alloy has been deposited by using flame thermal spray processing onto AISI / SAE 1020 steel; further, a laser beam was passed over the coatings in order to modify microstructure and properties. Results indicate the formation of a melted zone (seam) along the laser beam path. The cross-section geometry is affected by varying the operational parameters of the laser system (i.e. power and scan speed). If setting a constant power input and varying the scan speed of the laser system; microstructural changes are clearly observed, therefore, a reduced amount of carbide precipitation, formation of dendritic structure and presence of non-melted particles are obtained with low scan speed. On the other hand, microhardness values were measured up to 550 HV at the center of the generated seam.	es_ES
dc.description.abstract	En este trabajo, una aleación en polvo de WC-10Co-4Cr ha sido depositada utilizando un proceso de rociado térmico por flama sobre un acero AISI / SAE 1020. Posteriormente, se pasó un haz de láser sobre el recubrimiento con la finalidad de modificar su microestructura y propiedades. Los resultados indican la formación de una zona fundida (cordón) a lo largo de la trayectoria del haz láser. La geometría de la sección transversal del cordón es afectada al variar los parámetros de operación del láser (potencia y velocidad de avance). Al fijar la potencia y variar la velocidad de avance del láser se observa un cambio microestructural; por lo tanto, con baja velocidad de avance se genera una microestructura con menor cantidad de precipitación de carburos metálicos, formación dendrítica y partículas del polvo sin fundir. Por otro lado, los valores de microdureza alcanzan los 550 HV en el centro de fusión del cordón generado.	es_ES
dc.language.iso	spa	es_ES
dc.publisher	Sociedad Mexicana de Ingeniería Mecánica A.C	es_ES
dc.relation	http://somim.org.mx/memorias-somim/	es_ES
dc.relation.uri	generalPublic	es_ES
dc.rights	Atribución-SinDerivadas 3.0 Estados Unidos de América	*
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/us/	*
dc.source	Memorias del Congreso Internacional Anual de laSociedad Mexicana de Ingeniería Mecánica ( XXI. -Mazatlán, Sin. - 18 al 20 de Septiembre), México	es_ES
dc.subject.classification	INGENIERIA Y TECNOLOGIA [7]	es_ES
dc.subject.other	Rociado térmico	es_ES
dc.subject.other	láser	es_ES
dc.subject.other	carburo de tungsteno	es_ES
dc.subject.other	microestructura	es_ES
dc.subject.other	microdureza	es_ES
dc.title	Efecto en la microestructura y propiedades mecánicas de un recubrimiento híbrido mediante rociado térmico por flama y soldadura láser sobre un acero AISI 1020	es_ES
dc.type	info:eu-repo/semantics/conferenceProceedings	es_ES